⑵刃带强度低，模具交付冲压厂小批验证，难以签字接收；图2发罩外板正侧交刀下模结构，局部下刃形成极小的锐角，约40°。

或许有人提出，新的结构设计，刃带有立修并局部钝角。按照模具使用现场，局部范围钝角修边比锐角修边刃带寿命长，钝口可以处理一个微小平面，以降低修切侧力；立修上刃修切行程长，动态刚性和刃壁垂直度要求较高。相比正侧交刀不可交而交之，模具交付使用后，前者人力不可恢复，后者人力可恢复。

有的正侧交刀不共面，重叠段属工艺面；且侧冲上刀结构受限，非常单薄，没有刚性。如果按此制造，将来模具也许只能临时提样，不能量产化。图7为一侧围工艺优化后的模具3D结构，角部全部正修完成。产品角部修边后翻整，修边面为工艺面，局部允许改造，不用交刀，少一个侧冲器，制造成本降低；刃口线可恢复性强。

模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过度而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流道或浇口解决。

对此，可适当提高科筒及喷嘴的温度，或者延长注射周期，促使料温上升。同时，应节制模具内冷却剂的通过量，适当提高模具温度。一般情况下，塑件熔接痕处的强度较差，如果对模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加热，提高成型件熔接部位的局部温度，往往可以提高塑件熔接处的强度、如果由于特殊需要，必须采用低温成型工艺时，可适当提高注射速度及注射压力，从而改善熔料的汇合性能。也可在原料配方中适当增用少量润滑剂．提高熔料的流动性能。

根据铸件壁厚特点，结合模具结构，有些部位的冷却采用点冷却结构集中进行循环冷却，这种冷却方式局部冷却强度大，冷却通道清理麻烦，适用于模具重要部位的冷却，有些复杂模具可能需要在多个地方采用点冷结构方式冷却。而其他部位的冷却，采用最易清理通道的方法，沿型腔加工通孔，外部用紫铜管连接进行循环冷却，这种冷却方式非常普遍。返回搜狐，查看更多

采用局部加压式或称行压式icm时，模具将完全处于闭合状态。有一个内置的行压头在聚合物注射时或注射完毕后，从型腔的某个局部位置压向型腔，以使零件的较大实体部位局部受压并被压薄。这种局部加压，可通过注塑设备或单独的液压装置预设内置行头程序来进行控制。

不锈钢精密冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。

模具效果如表1所示。与使用铍铜做镶件相比，可以使得冷却周期从50s降低到25s，冷却效率提高了一半。从该案例可以看出，传统设计制作的冷却水路都是以钻孔方式完成，其直线圆管状造型另须避开结构或组装原件，因此水路设计极其受限。而使用3D打印技术为模具设计随形冷却水路，除了可以使模具局部温度降低或达到均温之外，并可对模具进行更快速的冷却处理，这样可以缩短成型周期，并且不会因成型周期缩短而有残余应力及翘曲等问题发生。

压铸模中的排系统也称溢流、排气系统，同样是压铸模中不可或缺的重要组成部分，排溢系统包括溢流槽和排气槽，溢流槽是模具中用以排溢、容纳氧化物及冷污熔融合金或用以积聚熔融合金以提高模具局部温度的凹槽。排气槽是为使压铸过程中型腔内气体排出模具而设置的气流沟槽。

注塑油温机有用节制模具温度的预备前提温度节制系统由模具、油温机、导热流体三局部构成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各局部必需知足以下前提：起首是在模具内部，冷却通道的外表积必需足够大，流道直径要匹配泵的才能（泵的压力）。型腔中的温度散布对零件变形和内涵压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内涵压力，然后进步了注塑件的质量。它还可以缩短轮回工夫，从而降低产物本钱。

当模具的型面局部有浅而小的伤痕时，可以利用小锤子和錾子在离开型腔部位2～3mm处进行凿捻，使型腔表面的某一部分因变形而增高，然后通过修光达到修理的目的。

金属冲压是一种的生产方法，生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件，与其他机械加工和塑料加工方法相比，金属冲压在技术和经济方面都有许多独特的优势，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，而且，每一个冲压行程都能挨一拳，()金属冲压可用于加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如钟表的秒表、汽车的纵梁、盖等，再加上冲压时材料的冷变形和硬化，冲压强度和刚度都很高，另外，同一个模具长时间冲压会造成冲头过热，多次局部冲压，如台阶冲压、角度冲压或剪切，会造成冲头向一侧倾斜，造成严重的模具磨损。

（1）熔料流动不良导致塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。可分别采取提高模具及喷嘴温度，提高注射速率和充模速度，增加注射压力及保压和增压时间。也可在浇口处设置加热器增加浇口部位的局部温度。还可适当扩大浇口及流道面积，而浇口和流道截面采用圆形，这种截面能够获得充模。但是如果在塑件的薄弱区域设置浇口，应采用正方形截面。此外，注料口底部及分流道端部应设置较大的冷料穴，料温对熔料流动性能影响越大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必须设置在熔料沿注料口流动方向的端部。

成型应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。因此，提高模具温度、提高熔料温度、降低注射压力、改善浇注系统的流动条件等均可减小收缩率在方向上的差值。可是，只变更成型条件大多难以矫正过来，这时就需改变浇口的位置和数目例如成型长杆件时要从一端注入等。有时必需改变冷却水道的配置；较长薄片类制件更容易变形，有时需变更制件的局部设计在其上翘一侧的背面设置加强筋等．利用辅助工具冷却来矫正这种变形大多是有效的。不能矫正时，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修正模具，加以校正。

塑性变形：塑性变形是指塑料模具在持续受热、受压的作用下，发生局部塑性变形而失效。其原因主要是：所采用模具的材料强度与韧性不足；模具超载使用；模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足；模具回火不足；因温度高于回火温度而是模具发生软化，从而引起表面起皱、凹陷、麻点、棱角塌陷（堆塌）等。

使用冲压方法生产制造产品壳体的主要缺点集中在模具方面。冲模设计、制造复杂，成本较高，且一件一模，局部更改，也要更换模具。因此，只有在大批量生产的条件下，才能显示出优越性。当然，在特殊要求下，从产品的要求出发，小批量生产也可使用，但成本较高。

但在一般状况下，所经物质的声波在橡胶膨胀节中的快速传播随橡胶膨胀节的形状不一样而异，其尺寸先后为固态、液态、体，且随橡胶膨胀节弹性模具的扩大而扩大。橡胶膨胀节，在耐高温、耐酸碱、耐油的管道中更防止了腐蚀性介质对橡胶接头内壁的侵蚀，提高了使用寿命。对橡胶膨胀节进行磨削或磨损时，推荐您使用局部吸尘装置、带口罩、眼睛和手套等保护措施。若手上沾上粉尘，应用肥皂和水清洗干净。